主要技术要求

（一）具体技术要求

1、烟囱应符合国家标准及企业标准要求，并根据本工程的设计图纸及现场实际

情况测量、设计校核本工程的烟囱，经批准的图纸和技术文件制造。

2、烟囱的材料

2.1 烟囱所用的主要原材料应符合相应标准的要求，并附有质保书或合格证；

2.2 烟囱的内筒体的材质应采用 SUS304 或 SUS316 不锈钢。当烟气中不含腐蚀性

介质的气体时，内层材料采用 SUS304 不锈钢；当烟气介质中含有腐蚀性气体时，

如燃煤的烟气、燃重油的烟气（烟气中含有二氧化硫等腐蚀性气体），内层材料应

采用 SUS316 不锈钢。本工程烟气为燃天然气的烟气，不锈钢烟囱内筒体材质为

SUS304 不锈钢，板材厚度为 1.2mm；

2.3 烟囱的外筒体的材料采用 SUS304 不锈钢，板材厚度为 0.8mm；

2.4 对于填充用焊丝的材质中的含镍量应不低于母材的含镍量；

2.5 烟囱用的保温材料为硅酸铝纤维棉，保温棉的填入应确保填足各部位，且填

入量不少于 150Kg/m3。

3、烟囱的外筒体的两端离端部 20mm 处滚压加强筋 一节筒体上两加强筋间的距

离偏差不大于 2mm。

4、烟囱的外筒与内筒用同心圆环点焊连接。当烟囱节与烟囱节连接

后，确保内筒体的中心线在烟囱的中心轴线上。同时标准节连接完毕后，保温棉要

充填严实，保温棉的密度不得小于烟囱标准节内的保温棉密度。连接部位外包要严

密，锁扣紧密，不得有塌陷和脱落现象。

5、外观要求

5.1 不锈钢烟囱内筒、外筒采用氩弧焊焊接，单面焊接双面成型，焊接表面应平

整，当采用充填焊丝焊接后，内外的焊瘤应磨平打光；

5.2 烟囱筒体内外表面应酸洗、钝化处理，表面呈一致的金属光泽，无明显划伤，

碰瘪现象。

5.3 烟囱三通须采用互补式，以利于延期的排放的流畅。烟囱弯头应采用大于

1.5D 弯头。

5.4 烟囱风帽要实用美观，并与建筑整体造型相协调。

6、烟囱附件

烟囱在应包括全部附件。附件包括补偿器、伸缩节、防爆门、固定支架、导向支

架、连接抱箍、雨帽、防雨罩、清灰门、防爆调节阀、凝结水阀门和排污阀门及相

应管道、避雷器。当有二路或二路以上烟道并合时，应配制翻板阀板。

7、当直段烟道长度大于 30 米时，应布置一套补偿器；当直段烟道长度大于 60

米，应布置二套波纹补偿器。其余发此类推，且每套波纹补偿器必须在二套固定支

架之中间。

8、烟囱内部流通较高温度烟气，烟囱节与烟囱节之间应用伸缩节连接，以保证

内筒体自由膨胀。

9、当燃料在燃烧初期有可能生成未燃气体时，烟道中有折角的横向烟道时，在

横向烟道的端部，应布置防爆门。防爆门的设置根据设计设置。

10、纵向烟囱的负荷由固定支架支承，固定支架必须保证有大于支承该烟囱与之

临近的固定支架之间的烟囱节的强度。固定支架必须采用镀锌型钢。

11、纵向烟囱每三节用一套导向支架固定，支架的卡箍应能保证烟囱在内部能自

由滑动。

12、在垂直烟囱的底部要制作清灰门及泄水口。

13、烟囱的顶部要配备避雷针，并充分接地。

14、烟囱安装

14.1 烟囱的固定。垂直方向的烟囱，每三节一套导向支架，每九节一套固定支

架。

14.2 固定支架的膨胀螺栓必须牢固地埋入有足够强度的钢筋混凝土墙柱上。

14.3 烟囱的热膨胀补偿，内筒体由烟囱自身带的伸缩节补偿，外筒体必须用波

纹补偿器补偿，在两套固定支架的中间安装一套波纹补偿器。

14.4 为了防止雨水的侵蚀，烟囱的室外部份，在用连接抱箍连接时，抱箍内应

注密封胶密封。当烟气温度大于 300℃时，应采用耐高温密封胶。

14.5 当烟囱伸出建筑物高度大于 3 米时，应进行加固，加固可以用钢支撑或用

钢索拉固，加固的材料强度必须保证烟囱在风速 35m/s 时不受损坏。

14.6 当发现烟囱节内的保温材料不足时，要进行充填补充，保证烟囱节与烟囱

连接后对接处有足够的保温棉。

14.7 避雷针可与建筑物的避雷系统连接。